knot 903s/905s 903s[ウォールナット]

1960年代のサイトーウッドの企画を
knotがリバイバルさせた構造美のスツール。

ホテルや旅館をはじめ、様々な所で見かける
サイトーウッドの成形合板を使ったペーパーバスケット。
その定番に再加工を施したシンプルなデザインのスツールです。

1960年ごろにあったサイトーウッドの製品企画を、knotがリバイバルさせました。

パイプの形状に意味があります

このパイプ状のかたちは構造としてとても強く
大人が座ってもびくともしません。

わずか4mmの板で出来ているのですが、
200kgの重さを掛ける耐久試験もクリアし
安定した強度を持っていることが証明されています。

この材料の薄さは
スツールをとても軽く、扱いやすくさせています。

しっかりとクッションが入っています

シートは見た目が可愛いだけでなく
しっかりと機能的。

ウレタンクッションが中に入っているので
優しくお尻を包んでくれます。

使わないときは、スタッキング

コップをひっくり返したようなこのカタチは
使わないときはスタッキングしておけます。

ダイニングの隅に積んでおけば
お客様が来た時に、さっと取り出せます。

6色の張地から選べます

他の家具やインテリアにもあわせやすい
6色の布地をご用意しました。

様々な色が織り込まれた布地は
立体感があり、大人な印象です。

【サイトーウッドさんの製作現場】
薄くスライスした良質な木を何層にも重ね合わせます。

木曲げるためにはかなりの圧力を掛けます。
厚い木ではすぐに割れてしまうため、
薄くスライスされた木（単板-タンパンと言います）を重ね合わせます。
この作業でも実は、その単板一枚一枚の性格をみながら
曲がりやすいように重ね合わせているんです。

貼り合わせたら、型に入れて圧力を掛けます。
この時間すら職人技。

重ね合わせたら型に入れ、接着剤が固まるまでの間
じっくりと圧力を掛けていきます。
ただそれは環境（温度や湿度）によって変わり
間違えてしまうと曲げが足りなかったり、曲がり過ぎてしまったり。
この時間すら職人が長年の勘を用いて
木を正確に曲げていくんです。

型から上げられた材料は、曲げ強度を持った
薄くて強い材料に生まれ変わっています。

成形された板を回転させながらカットしていきます。
丸出しの刃物と対峙しながら、正確に完成させていきます。

実は私（店主・花澤）も、ちょっとだけ木工経験がありまして
でも、サイトーウッドさんの成形された製品を見るたび
「あれ、どうやって最後の精度出してるのかな」と気になってました。
工場で拝見すると、丸出しの刃物が。
なかなか危険で大変な作業と対峙しながら
コンマ単位で精度を出していました。
これはすごい職人技。

この後自社工場塗装場にて、美しく仕上げられた「サイトーウッド印」は
製品として出荷されていくんです。

こちらの商品は受注生産商品です。
（お届けまで約2週間程）